密封圈原材料的挑選必須各個(gè)方面的考慮到,這由于密封圈原材料的不一樣特性對密封圈的密閉性擁有不知道危害。因此密封圈原材料所具有的特性都是必須主要特別注意的。
1、耐媒質(zhì)特性。
密封圈在媒質(zhì)中的溶脹水平關(guān)聯(lián)到密封性特性的優(yōu)劣,每個(gè)不一樣的媒質(zhì)與橡膠密封件的溶脹存有不一樣,點(diǎn)膠機螺旋泵密封圈定制,因此在挑選原材料時(shí)要充分考慮哪些的媒質(zhì)必須哪些特性的橡膠密封件,只能那樣能夠保證液壓密封件的密封性特性。
2、抗拉強度。
做為橡膠材料的骨架密封而言,抗拉強度通常隨溫度的慢慢上升而特性降低,因此在挑選原材料時(shí)要充分考慮液壓密封件的應用溫度及液壓密封件在溫度下的物理性能是不是平穩靠譜。
3、強度。
密封圈的強度理應以突面的表面粗糙度來(lái)確認,突面較不光滑的,所采用的液壓密封件強度要低,只能那樣,密封性的實(shí)際效果才能消。密封性工作壓力高的位置,東莞點(diǎn)膠機螺旋泵密封圈,液壓密封件的強度理應適度的高,不然有將會(huì )被髙壓所擠壓。出此之外,還理應充分考慮橡膠密封件的強度有隨溫度上升而降低的特性。
4、耐磨性。
橡膠密封件的密封性特性挺大水平上在于原材料的耐磨性能,耐磨性好,則密封性特性就行,使用期就長(cháng);要是耐磨性不太好,則密封性實(shí)際效果就不太好,點(diǎn)膠機螺旋泵密封圈批發(fā)價(jià),應用的使用壽命就短。
5、性形變特性。
密封圈在長(cháng)期的外力下要是造成性形變,則密封性實(shí)際效果不太好。因此在挑選原材料時(shí)理應充分考慮橡膠密封件的性形變要小,延展性要高,回彈力工作能力強。
6、耐熱性。
密封圈的溫度在于密封性媒質(zhì)的溫度及液壓密封件自身在健身運動(dòng)全過(guò)程中的提溫,溫度立即危害密封性特性的優(yōu)劣,因此生產(chǎn)制造液壓密封件的橡膠密封件理應具備較寬范疇的耐高,超低溫特性。
耐高溫硅膠密封膠條產(chǎn)品具有彈性好(邵氏35-75度)、耐高低溫(-80℃-280℃),而且不容易老化、不變形、耐輕微的酸堿。另外在耐臭氧、耐溶性、電氣絕緣方面也有很好的表現,是化工、食品、電子、機械行業(yè)密封件的優(yōu)質(zhì)之品。制成的管子具有很好的耐高溫(200-280℃)和耐低溫性能,有良好的生理穩定性,具有極佳的回變形小(200℃,48小時(shí)不大于50%),擊穿電壓為(20-25KV/mm),耐臭氧、耐紫外線(xiàn),廣泛應用于導流、電子、打火機管子、電線(xiàn)電纜...加工成密封條、法蘭圈在干燥設備中有良好的表現,點(diǎn)膠機螺旋泵密封圈廠(chǎng)商,特別是在烘燥機的門(mén)上效果更佳,是普通橡膠密封件使用壽命的三倍以上。
在動(dòng)密封裝置中,摩擦與磨損是O型密封圈損壞的重要影響因素。磨損程度主要取決于摩擦力的大小。當液體壓力微小時(shí),O型密封圈摩擦力的大小取決于它的預壓縮量。
摩擦力的增加,使得旋轉或往復運動(dòng)的軸與O形密封圈之間產(chǎn)生大量的摩擦熱。由于多數O型密封圈都是用橡膠制成的,導熱性極差。因此,摩擦熱就會(huì )引起橡膠的老化,導致O型密封圈失效,破壞其密封性能。摩擦還會(huì )引起O型密封圈表面損傷,使壓縮量減小。嚴重的摩擦會(huì )很快引起O型密封圈的表面損壞,失去密封性。
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